GASCOGNE Laminates


 Connaissances techniques d’une grande diversité de matières

• Transformation de différents supports : papiers, films, complexes, aluminium, cartons. Nous utilisons plus de 400 supports, se déclinant dans différents grammages

• Solides compétences dans l’extrusion de divers polymères : polyéthylène et ses co-polymères (ex : IONOMER, EVA, EAA,…), mais aussi polyamide, polypropylène

• Savoir-faire reconnu dans l’enduction de silicone, de PVDC, de colles, d’adhésifs et de laques

 Maîtrise d’un panel de technologies

L’extrusion et la co-extrusion

• Technologies monocouche et co-extrusion pouvant aller jusqu’à 5 couches : nous pouvons ainsi combiner jusqu’à 5 matières.
La co-extrusion permet d’associer les matériaux en préservant totalement leurs caractéristiques (ce n’est pas toujours le cas des mélanges) mais aussi de jouer au mieux sur les quantités utilisées (et donc de réduire les épaisseurs à la source). Cette technologie nous permet de proposer des solutions adaptées à de nombreuses applications en apportant diverses fonctionnalités telles que : l’indéchirabilité, la barrière aux gaz et à la vapeur d’eau, la résistance aux produits agressifs, la résistance thermique, l’adhérence, la scellabilité, la pelabilité…
• Maîtrise de l’extrusion couchage et de l’extrusion laminage
• Laizes pouvant aller jusqu’à 2 500 mm

L’enduction

• En silicone, maîtrise de diverses technologies : polymérisation thermique (émulsion, solvant et sans solvant) ou UV (sans solvant) ; chacune amenant des caractéristiques propres.
Enduction de silicone une ou deux faces (équilibrées ou différentielles) avec des dépôts pouvant aller jusqu’à un minimum de 0,6 g/m2
• Maîtrise de l’enduction de cold seal (scellable à froid) avec deux types de produits (latex naturel ou synthétique)
• Enduction par zone de résines thermoscellables ce qui permet de réduire le poids du complexe et d’éviter sa perforation
• En PVDC, technologie permettant d’optimiser l’effet barrière par le dépôt de 3 couches successives
• Pour les adhésifs : technologie de l’émulsion, avec plus de 40 formulations différentes d’adhésifs et une forte politique d’innovation

Le contrecollage

• Grande flexibilité dans l’utilisation des supports : papiers, films, aluminium, cartons…
• Maîtrise de trois technologies : émulsion, solvant et sans solvant
• Fabrication de complexes renforcés avec le contrecollage de grilles (en verre, polyester ou polyéthylène) de différents modèles, sur support papier ou aluminium
• Equipement industriel permettant l’extrusion et le contrecollage (colle ou polyéthylène) en ligne

Les solutions d’impression

• Flexographie : impression jusqu’à 8 couleurs - grande flexibilité d’utilisation de certaines machines (technologie sans pignon permettant d’imprimer en continu) - impression en direct ou en cello émail - large gamme de vernis (mat ou brillant, glissant ou anti-glisse, pour congélation, anti-graisse) - grande variété de supports.
• Héliogravure : impression jusqu’à 8 couleurs - impression en direct, cello émail ou combinée - large gamme de vernis (déclinant des propriétés techniques et optiques) - effets or et argent - grande variété de supports.
• Solutions d’impression en ligne en fonction des machines. A titre d’exemple : enduction de silicone et impression jusqu’à 3 couleurs en ligne - complexes trois et quatre couches imprimés une couleur en ligne - dépôt de vernis en ligne.

Autres technologies pour des applications spécifiques

• Pour l’emballage de produits fromagers : contrecollage par raies de colle, micro perforations, paraffinage (une ou deux faces)…
• Pour des opercules : différents types de gaufrage, possibilité de gaufrage et découpe en ligne

 Importance de notre outil industriel

• Sécurité de production et multiplication des choix de fabrication, à travers l’importance de notre parc machine sur nos 7 sites de production. A titre d’exemple, la majorité de nos machines (dédiées à la fabrication de complexes multicouches) sont équipées de 4 dérouleurs

• Outre une large gamme de produits, la sophistication de notre parc machine nous autorise une grande flexibilité : réalisation de complexes quatre couches en un seul passage machine (extrusion et/ou contrecollage), possibilité d’impression et de découpe en ligne, amélioration des coûts de production, fiabilisation de la qualité (à travers la fabrication en un seul passage)...

• Nos capacités de production :

Complexes

Siliconés

Adhésifs

Gommés

Impression (hors ligne)

Capacités de production (en million de m2)

505

390

 110 120 105

 Des capacités d’analyse et un accompagnement technique permanent:

• L’ensemble des appareils de mesure de notre laboratoire développement nous permet d’analyser la structure des matériaux ainsi que leurs caractéristiques techniques. Nous pouvons ainsi travailler à l’élaboration d’un contretype ou à l’amélioration des propriétés ou mettre au point de nouvelles structures.

• Exemples illustrant nos possibilités d’analyse :

  • Mesure des perméabilités aux gaz et à la vapeur d’eau des matériaux
  • Mesure des propriétés de scellage et de pelabilité des produits
  • Détermination de la nature des polymères par DSC et spectroscopie IR
  • Caractérisation des propriétés physiques des structures
  • Décomposition des structures multicouches par microscopie optique

• Développement : l'accompagnement technique est au cœur de notre métier - analyse du marché, amélioration des caractéristiques de nos produits, optimisation des solutions d’emballage et de protection, innovations avec du sur-mesure - nos équipes travaillent en étroite collaboration avec nos clients.

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